氣(qì)動調節閥(fá)通常由氣動執行機構和調節閥連(lián)接安裝調試組成(chéng),氣動執行機構可(kě)分為單作用式和雙作用式兩種,單作用(yòng)執行器内有複位彈簧,而雙作用執行器内沒有複位彈簧。其中單作用執行器,可在(zài)失去起源或突然(rán)故障時,自動歸位到閥門(mén)初始所設置的開啟或關閉狀态。
氣動調節閥(fá)根據動作(zuò)形式分氣開型和氣(qì)關(guān)型兩種,即所謂的常開(kāi)型和常閉型,氣動調節閥的氣開或氣關,通常是通過執行機構的正反作用和閥态結(jié)構的不同組裝方式實現。
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氣動調節閥作用方式
氣開型(常閉型)是(shì)當膜頭上(shàng)空氣(qì)壓力增加時,閥門向增加(jiā)開度方向動作(zuò),當(dāng)達到輸入氣壓上限時,閥門處于全開狀态。反過來,當(dāng)空(kōng)氣(qì)壓力減小時,閥門向關閉方向(xiàng)動(dòng)作,在(zài)沒有輸入空氣時,閥門全閉(bì)。顧通(tōng)常我們稱氣開型調節閥為故障(zhàng)關閉型(xíng)閥門。
氣關型(常開型)動作方向正好與氣開型相反。當空氣壓(yā)力增加時,閥門向關閉方向動(dòng)作;空(kōng)氣壓力減小或沒有(yǒu)時,閥(fá)門向開啟方向或全開(kāi)為止(zhǐ)。顧通常(cháng)我們稱氣(qì)關型(xíng)調節閥為故障開啟型閥門。
氣(qì)開氣關的選擇是根據工(gōng)藝生産的(de)安全(quán)角度出發(fā)來考慮。當氣源切斷(duàn)時,調節閥(fá)是處于(yú)關閉位置安全還(hái)是開啟位置安全。
舉例來(lái)說,一(yī)個加熱爐的燃燒控制,調節閥安裝在燃料氣管(guǎn)道上,根據爐膛的溫度或被加熱物料在加熱爐出口的溫度來控制(zhì)燃料的供應。這時,宜選用氣開(kāi)閥更安全些,因為一(yī)旦氣源停止供給(gěi),閥門處于關(guān)閉比閥門處于全開(kāi)更合适。如果氣源中斷,燃料閥全開,會使加熱過量(liàng)發生危險。又如一個用冷卻水(shuǐ)冷卻的的換熱設備,熱物料在換熱器内與冷卻水進行熱交換(huàn)被冷卻,調節閥安裝在冷卻(què)水管上,用換熱後的(de)物料溫度來控制冷卻水量,在氣源(yuán)中斷時,調節閥應處于開啟位置更(gèng)安全些,宜選用氣關(guān)式(即FO)調節閥。
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閥門定位器
閥門定位(wèi)器是調節閥的主要附件,與氣動調(diào)節閥大大(dà)配套使用,它接受調節器的輸出信(xìn)号,然後以它的輸出信号(hào)去控制氣動調節閥,當調節閥動作後,閥杆的位移又通(tōng)過機(jī)械裝置反饋到閥門(mén)定位器,閥位狀況通過電(diàn)信号(hào)傳給上位(wèi)系(xì)統。閥門定位器按其結構形式和(hé)工作(zuò)原理可以(yǐ)分成(chéng)氣動(dòng)閥門定位器、電-氣閥(fá)門定位器和智能(néng)式閥(fá)門定位器。
閥門定位器能夠增大(dà)調(diào)節閥的輸(shū)出功(gōng)率,減少調節信号的傳遞滞(zhì)後,加快閥杆的移動(dòng)速度,能夠提高閥門的線性度(dù),克服閥杆(gǎn)的磨擦力并消除不(bú)平衡力的影響,從而保證調節閥的正确定位(wèi)。
用執(zhí)行機構分氣動執行機構,電動執行機構,有直行程、角行程之分(fèn)。用以自動、手動開閉各類伐門、風闆等(děng)。
氣動調節(jiē)閥安裝原(yuán)則
(1)氣動調(diào)節閥安裝位置,距地面要求有一定的高度,閥的上下(xià)要(yào)留有一定空間,以便進行閥的拆裝(zhuāng)和修(xiū)理。對于裝有氣動閥門定位(wèi)器和手輪的調節閥,必須保證(zhèng)操作、觀察和調整方便。
(2)調節閥應安裝在水平管道上,并(bìng)上下與管道垂直, 一般要在閥下加以(yǐ)支撐,保證穩固可(kě)靠。對于特殊場合下,需要調節閥水平安裝在豎直的(de)管道上時,也應将調節閥進行支(zhī)撐(小口徑調(diào)節閥除外)。安(ān)裝時,要避免給調節閥帶來(lái)附加(jiā)應力)。
(3)調節閥的(de)工作環(huán)境溫度要在(-30~+ 60) 相對(duì)濕度不大(dà)于95% 95% ,相對濕度不大于95%。
(4)調節(jiē)閥前後位置應有直管段,長度(dù)不小于10倍(bèi)的管道直徑(10D),以避免閥的直管段太短而影響流量特性。
(5)調節閥的口徑與工(gōng)藝管道不相同時,應采用(yòng)異徑管連接。在小口徑調節閥安裝時,可用螺(luó)紋連(lián)接。閥體上流體方向箭頭應與流(liú)體方向一緻。
(6)要設置旁通管道。目的(de)是便于切換或手動操(cāo)作, 可在不(bú)停車情況下對調節閥進(jìn)行檢修。
(7)調節閥在安裝前要徹底清除(chú)管道内(nèi)的異物,如污垢、焊渣等。